SERVICES

5 つのサービスを、ひとつの窓口で

装置、移設、プロセス、人材、AI まで責任を切り分けません。

装置搬入・吊り上げの広角写真:梱包された装置モジュールがクリーンルームの通路に入る様子

01 / PROCUREMENT

装置の調達・販売

主要 9 プロセス装置の選定、調達、保守サポート。

対応範囲

  • 主要 9 プロセス装置の調達、販売および保守
  • 生産ライン目標に基づく機種比較と仕様確認
  • 装置の現状確認、稼働履歴の照合、受入検査の支援
  • 予備品、消耗品および保守計画の立案

サービスの進め方

  1. 01

    ご要望の整理

    プロセスノード、生産能力目標、ユーティリティ条件。

  2. 02

    機種のご提案

    ブランド横断の比較と実現性評価。

  3. 03

    商談の実行

    見積、条件確認、納期計画。

  4. 04

    受入検査・納品

    出荷前検査と納品書類の整理。

成果物

  • 機種比較・選定のご提案書
  • 装置仕様とユーティリティ要件リスト
  • 受入検査記録と納品書類
  • 保守点検の推奨計画

上記の日系ブランド装置について、BETTER が調達、販売および保守サービスを提供します。ブランド名は装置の説明を目的として表示しています。関連するプロセスは装置・プロセスの全体像をご覧ください。

02 / RELOCATION

装置の解体・据付・輸送

旧工場での解体から新工場での立ち上げまで一貫して実行します。

対応範囲

  • 解体前の状態記録、配管・配線のマーキング
  • 精密な解体、防振・防湿梱包、治具の準備
  • 越境輸送の計画と書類調整
  • 搬入・位置決め、再据付、立ち上げ調整、機能確認

サービスの進め方

  1. 01

    現地調査

    両拠点の現地調査と移設計画の策定。

  2. 02

    解体・梱包

    精密な解体と標準化された保護梱包。

  3. 03

    輸送・受入

    越境輸送の計画と到着時の受入確認。

  4. 04

    再据付・引き渡し

    再据付、立ち上げ調整、引き渡し確認。

成果物

  • 移設計画とリスクリスト
  • 解体マーキングと部品照合記録
  • 到着受入と再据付の報告書
  • 立ち上げ調整の確認記録

03 / PROCESS TRANSFER

先端プロセス技術の導入

装置の能力を、安定して量産できるプロセス条件へ落とし込みます。

対応範囲

  • プロセス条件の確立とパラメータウィンドウの設定
  • 装置の立ち上げ調整、計測の整合、再現性の検証
  • 歩留まりへの影響因子の洗い出しと改善方針
  • 量産移行と標準作業の文書化

サービスの進め方

  1. 01

    現状把握

    既存条件、計測手法、課題の定義。

  2. 02

    条件の確立

    実験計画とパラメータウィンドウの確認。

  3. 03

    検証

    再現性と装置間の一致性の確認。

  4. 04

    量産移行

    文書化と引き継ぎ。

成果物

  • プロセス条件とパラメータウィンドウの説明
  • 検証データの整理
  • 標準作業手順書の草案

プロジェクトの対象工程に応じて、主要 9 プロセスのページで取扱装置の範囲をご確認いただけます。

04 / TRAINING

先端半導体人材の育成

お客様チームが自立して操作・運用できる体制を築きます。

対応範囲

  • 装置操作と安全基準のトレーニング
  • 日常保守、保守点検、トラブルシューティングのトレーニング
  • プロセス原理とパラメータの影響に関する実務講座
  • AI データの読み解きとスマート化ツール活用のトレーニング

サービスの進め方

  1. 01

    スキル把握

    現状スキルの把握とカリキュラムの設計。

  2. 02

    講座・実習

    座学と実機での実習。

  3. 03

    効果測定

    研修効果の評価と補強。

  4. 04

    教材の納品

    教材と資料の納品。

成果物

  • カスタマイズしたカリキュラム
  • 操作・保守の教材
  • 研修記録と評価結果

05 / AI INTEGRATION

AI と先端製造の統合

最先端アーキテクチャをベンチマークとして、検証可能なスマート化の仕組みを導入します。

対応範囲

  • デジタルツイン:装置とプロセスの仮想モデルの構築
  • 物理シミュレーション:プラズマ、熱伝導、イオン輸送のモデル適用
  • 生成型リソグラフィと ILT:パターン生成と逆リソグラフィ補正
  • 欠陥分類、歩留まり予測、時系列 FDC モデルの導入

サービスの進め方

  1. 01

    ご相談

    適用シーンの特定と実現性評価。

  2. 02

    データ連携

    センサー、計測、検査データの統合。

  3. 03

    モデル導入

    ベンチマークアーキテクチャの選定と調整。

  4. 04

    検証・研修

    指標の確認とお客様チームへの引き継ぎ。

成果物

  • AI 適用シーンの評価レポート
  • データ連携とモデル設定の説明書
  • 検証指標と結果の整理
  • 利用者向け研修教材
画面上の装置デジタルツイン UI:3D 装置モデルの横にセンサー時系列カーブを並べたダーク UI

AI スマート製造を見る

HOW WE WORK

標準サービスフロー

初回のご相談から長期保守まで、6 つの段階でご対応します。

  1. 01

    ご相談

    プロセスノード、生産能力目標、設置場所とユーティリティの制約を整理し、プロジェクト範囲を定めます。

  2. 02

    評価・機種選定

    ブランド横断で機種を比較し、仕様、納期、コストの面から実行可能な案をご提案します。

  3. 03

    調達・受入検査

    商談条件を実行し、出荷前に状態確認と書類確認を完了します。

  4. 04

    解体・梱包・輸送

    標準化された解体と保護梱包を行い、越境輸送と到着受入を計画します。

  5. 05

    据付・立ち上げ

    搬入・位置決め、再据付、電気・水・ガスの接続を行い、機能とプロセスの立ち上げ調整まで実施します。

  6. 06

    研修・保守

    操作・保守のトレーニングを行い、その後の保守点検とサポート体制を整えます。

装置の前で立ち上げ調整を行うエンジニア。計測ツールを手にし、背景は装置パネル
サービスフローのアイソメトリック図:6 つのノードを一本の線でつなぎ、クールグレー地にスペクトル色の細いリングでノードを示す

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生産ラインのご要望をお聞かせください

装置選定から据付、AI 導入まで、ワンストップでご対応します。