SERVICES

五大服務,一個窗口

設備、遷移、製程、人才、AI,責任範圍不切段。

設備進場吊裝廣角照:包裝完整的機台模組進入無塵室通道

01 / PROCUREMENT

設備採購與銷售

九大主製程設備的選型、採購與維護支援。

涵蓋範圍

  • 九大主製程設備的採購、銷售及維護
  • 依產線目標進行機種比較與規格確認
  • 設備現況查驗、履歷確認與驗機協助
  • 備品、耗材與維護計畫規劃

服務方式

  1. 01

    需求釐清

    製程節點、產能目標、廠務條件。

  2. 02

    機種提案

    跨品牌比較與可行性評估。

  3. 03

    商務執行

    報價、條件確認與交期規劃。

  4. 04

    驗機交付

    出機前查驗與交付文件整理。

交付項目

  • 機種比較與選型建議書
  • 設備規格與廠務需求清單
  • 驗機紀錄與交付文件
  • 維護保養建議計畫

上述日系品牌設備由倍特爾提供採購、銷售及維護服務;品牌名稱僅供設備說明之用。相關製程請見設備與製程總覽

02 / RELOCATION

拆裝機及運送服務

從舊廠拆機到新廠開機的完整移機執行。

涵蓋範圍

  • 拆機前狀態記錄、管路與線路標示
  • 精密拆解、防震防潮包裝與治具準備
  • 跨境運送規劃與文件協調
  • 進場定位、復裝、調試與功能確認

服務方式

  1. 01

    現場勘查

    兩地現況勘查與移機計畫制定。

  2. 02

    拆機與包裝

    精密拆解與標準化防護包裝。

  3. 03

    運送與驗收

    跨境運送規劃與到場驗收。

  4. 04

    復裝與交機

    復裝、調試與交機確認。

交付項目

  • 移機計畫與風險清單
  • 拆機標示與零件清點紀錄
  • 到場驗收與復裝報告
  • 開機調試確認紀錄

03 / PROCESS TRANSFER

先進製程技術導入

把機台能力轉換成穩定可量產的製程條件。

涵蓋範圍

  • 製程條件建立與參數視窗界定
  • 機台調試、量測對齊與重現性驗證
  • 良率影響因子盤點與改善方向
  • 量產轉換與標準作業文件化

服務方式

  1. 01

    現況盤點

    既有條件、量測方法與問題定義。

  2. 02

    條件建立

    實驗設計與參數視窗確認。

  3. 03

    驗證

    重現性與跨機台一致性檢查。

  4. 04

    轉量產

    文件化與交接。

交付項目

  • 製程條件表與參數視窗說明
  • 驗證數據整理
  • 標準作業程序草案

依專案涉及之製程段,可對應至九大製程頁面查看設備範圍。

04 / TRAINING

先進半導體人才培訓

讓客戶團隊具備自主操作與維運能力。

涵蓋範圍

  • 設備操作與安全規範訓練
  • 日常維護、保養與故障排除訓練
  • 製程原理與參數影響的實務課程
  • AI 資料判讀與智慧化工具使用訓練

服務方式

  1. 01

    能力盤點

    現有能力盤點與課程設計。

  2. 02

    課程與實作

    理論課程與機台實作。

  3. 03

    成效評估

    訓練成效評估與補強。

  4. 04

    教材交付

    教材與文件交付。

交付項目

  • 客製課程大綱
  • 操作與維護教材
  • 訓練紀錄與評估結果

05 / AI INTEGRATION

AI 與先進製造整合

以前沿架構為對標,導入可驗證的智慧化能力。

涵蓋範圍

  • 數字孿生:機台與製程的虛擬對照體建立
  • 物理仿真:電漿、熱傳、離子傳輸等模型應用
  • 生成式微影與 ILT:圖形生成與反演式修正
  • 缺陷分類、良率預測與時序 FDC 模型導入

服務方式

  1. 01

    諮詢

    場景界定與可行性評估。

  2. 02

    資料接入

    感測、量測與檢測資料整併。

  3. 03

    模型導入

    對標架構選擇與調校。

  4. 04

    驗證與培訓

    指標確認並移交客戶團隊。

交付項目

  • AI 導入場景評估報告
  • 資料介接與模型設定說明
  • 驗證指標與結果整理
  • 使用者培訓教材
螢幕上的機台數字孿生介面:3D 機台模型旁列出感測時序曲線,深色 UI

了解 AI 智慧製造

HOW WE WORK

標準服務流程

六個階段,從第一次諮詢到長期維護。

  1. 01

    諮詢

    釐清製程節點、產能目標、場地與廠務限制,界定專案範圍。

  2. 02

    評估選型

    跨品牌機種比較,提出規格、交期與成本的可行方案。

  3. 03

    採購/驗機

    執行商務條件,出機前完成狀態查驗與文件確認。

  4. 04

    拆機/包裝/運送

    標準化拆解與防護包裝,規劃跨境運送與到場驗收。

  5. 05

    安裝/調試

    進場定位、復裝、水電氣接續與功能及製程調試。

  6. 06

    培訓/維護

    操作與維護訓練,並建立後續保養與支援機制。

工程師於機台前執行調試作業,手持量測工具,背景為機台面板
服務流程等距插畫:六個節點串成一條線,冷灰底,節點以光譜色細環標示

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