SERVICES

五大服务,一个窗口

设备、搬迁、工艺、人才、AI,责任范围不切分。

设备进场吊装广角照:包装完整的设备模块进入洁净室通道

01 / PROCUREMENT

设备采购与销售

九大主工艺段设备的选型、采购与维保支持。

覆盖范围

  • 九大主工艺段设备的采购、销售及维护
  • 按产线目标进行机型比较与规格确认
  • 设备现状查验、履历确认与验机协助
  • 备件、耗材与维护计划制定

服务方式

  1. 01

    需求厘清

    工艺节点、产能目标、厂务条件。

  2. 02

    机型提案

    跨品牌比较与可行性评估。

  3. 03

    商务执行

    报价、条件确认与交期规划。

  4. 04

    验机交付

    发货前查验与交付文件整理。

交付成果

  • 机型比较与选型建议书
  • 设备规格与厂务需求清单
  • 验机记录与交付文件
  • 维护保养建议计划

上述日系品牌设备由倍特尔提供采购、销售及维护服务;品牌名称仅供设备说明之用。相关工艺段请见设备与工艺总览

02 / RELOCATION

拆装机及运输服务

从旧厂拆机到新厂开机的完整移机执行。

覆盖范围

  • 拆机前状态记录、管路与线路标识
  • 精密拆解、防震防潮包装与工装夹具准备
  • 跨境运输规划与文件协调
  • 进场就位、复装、调试与功能确认

服务方式

  1. 01

    现场勘查

    两地现状勘查与移机方案制定。

  2. 02

    拆机与包装

    精密拆解与标准化防护包装。

  3. 03

    运输与验收

    跨境运输规划与到场验收。

  4. 04

    复装与交机

    复装、调试与交机确认。

交付成果

  • 移机方案与风险清单
  • 拆机标识与零件清点记录
  • 到场验收与复装报告
  • 开机调试确认记录

03 / PROCESS TRANSFER

先进工艺技术导入

把设备能力转化为稳定可量产的工艺条件。

覆盖范围

  • 工艺条件建立与参数窗口界定
  • 设备调试、量测对齐与重复性验证
  • 良率影响因子梳理与改善方向
  • 量产转换与标准作业文件化

服务方式

  1. 01

    现状盘点

    现有条件、量测方法与问题定义。

  2. 02

    条件建立

    实验设计与参数窗口确认。

  3. 03

    验证

    重复性与跨设备一致性检查。

  4. 04

    转量产

    文件化与交接。

交付成果

  • 工艺条件表与参数窗口说明
  • 验证数据整理
  • 标准作业程序草案

按项目涉及的工艺段,可对应至九大工艺段页面查看设备范围。

04 / TRAINING

先进半导体人才培训

让客户团队具备自主操作与运维能力。

覆盖范围

  • 设备操作与安全规范培训
  • 日常维护、保养与故障排除培训
  • 工艺原理与参数影响的实操课程
  • AI 数据解读与智能化工具使用培训

服务方式

  1. 01

    能力盘点

    现有能力盘点与课程设计。

  2. 02

    课程与实操

    理论课程与设备实操。

  3. 03

    成效评估

    培训成效评估与补强。

  4. 04

    教材交付

    教材与文件交付。

交付成果

  • 定制课程大纲
  • 操作与维护教材
  • 培训记录与评估结果

05 / AI INTEGRATION

AI 与先进制造整合

以前沿架构为对标,导入可验证的智能化能力。

覆盖范围

  • 数字孪生:设备与工艺的虚拟对照体建立
  • 物理仿真:等离子体、热传导、离子输运等模型应用
  • 生成式光刻与 ILT:图形生成与反演光刻修正
  • 缺陷分类、良率预测与时序 FDC 模型导入

服务方式

  1. 01

    咨询

    场景界定与可行性评估。

  2. 02

    数据接入

    传感、量测与检测数据整合。

  3. 03

    模型导入

    对标架构选择与调优。

  4. 04

    验证与培训

    指标确认并移交客户团队。

交付成果

  • AI 导入场景评估报告
  • 数据对接与模型配置说明
  • 验证指标与结果整理
  • 用户培训教材
屏幕上的设备数字孪生界面:3D 设备模型旁列出传感时序曲线,深色 UI

了解 AI 智能制造

HOW WE WORK

标准服务流程

六个阶段,从首次咨询到长期维护。

  1. 01

    咨询

    厘清工艺节点、产能目标、场地与厂务限制,界定项目范围。

  2. 02

    评估选型

    跨品牌机型比较,提出规格、交期与成本的可行方案。

  3. 03

    采购/验机

    执行商务条件,发货前完成状态查验与文件确认。

  4. 04

    拆机/包装/运输

    标准化拆解与防护包装,规划跨境运输与到场验收。

  5. 05

    安装/调试

    进场就位、复装、水电气接入与功能及工艺调试。

  6. 06

    培训/维护

    操作与维护培训,并建立后续保养与支持机制。

工程师在设备前执行调试作业,手持量测工具,背景为设备面板
服务流程等轴测插画:六个节点串成一条线,冷灰底,节点以光谱色细环标示

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从设备选型到装机与 AI 导入,提供统一对接窗口。